供料作业区担负着保供炼铁厂高炉块矿的艰巨保供任务，实际生产中有三条大倾角皮带输送机，均为满负荷作业。五机运f203皮带机即为其中之一，承担着五高炉钒钛、硅石等各种杂矿的保供，以及在天气、物流等特殊情况的影响下保供烧结矿、球团等。在输送时均需进行水雾抑尘，这样导致物料较为潮湿，粘料严重，因其构造特殊，无法使用平皮带所用清扫器，所以每次带料时，必须有一到两人专门负责及时清理皮带机的头尾部回落的大量物料，而且每带完一次料后，需停下整个系统，再组织人力、物力进行人工清理，导致系统不能连续运转，高炉仓存无法保证。皮带使用寿命也因粘料受到极大的影响，经常出现跑偏、划扯等。一旦出现问题，将立即造成高炉减风，甚至休风，同时可能造成炼钢、轧钢系统减产或停产，后果十分严重。为了保证大倾角皮带输送机正常运转，经过现场反复研究和多次试验，研制、设计并使用了大倾角皮带输送机粘料清理方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，解决大倾角皮带输送机皮带粘料的技术问题，本技术提供一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，使大倾角皮带输送机在作业过程中不再需要人力全程跟踪清料，而且可以连续作业，在提高作业效率的同时避免造成长时间的停机，保证大倾角皮带输送机正常运转。

本技术通过以下技术方案予以实现。

一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，它包括振打清理装置和粘料回收装置，其中：

所述振打清理装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的上方，振打清理装置包括固定支架、振打轮固定座和振打轮，所述固定支架横跨大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的上方，振打轮固定座相对设置于皮带宽度方向两侧的固定支架上，振打轮轴的两端分别安装于振打轮固定座上，两个振打轮对称设置于振打轮轴的两端，沿振打轮外圆面圆周方向等角度设置有五个或者六个振打块，两个振打轮上设置的振打块在铅垂面上的投影不重合；在两个所述振打轮之间的振打轮轴上对称设置有十字形支撑架，支撑架的四个外端部分别与振打皮带固定连接，两个支撑架的角度相错45度；

所述粘料回收装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的下方并位于振打清理装置的后侧，粘料回收装置包括悬挂支架、导料槽和给料机，悬挂支架悬挂于皮带机下机架上，导料槽的进料端安装于悬挂支架上并设置于皮带的下方，给料机安装于导料槽的出料端。

进一步地，所述振打块的高度为40~60mm，振打块为焊接为一体的两根轴线方向相互平行的螺纹钢。

进一步地，所述振打皮带的外端部设置有用于使振打皮带外端部重量增大的胶带条，胶带条通过螺栓固定安装在振打皮带上。

进一步地，所述支撑架由四块钢板焊接为十字形，钢板的宽度为60mm，厚度为12mm，高度为80mm；所述振打皮带的宽度为60mm，厚度为16mm，长度比振打轮的半径长150mm。

本技术与现有技术相比具有以下有益效果。

本技术提供的一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，在皮带运转时，通过皮带带动振打轮，振打块和振打皮带双重振动皮带振落粘料，致使皮带上粘料绝大部分掉落，通过给料机将物料再次带入机头料咀，随下工序皮带入仓。振打不下的物料也不会在运转过程中再次散落。本技术成本低廉，安装简单，材料可全部利用废旧材料及边角料，效果明显，可实现连续作业，释放人力，降低劳动强度，保证系统连续运转，改善现场环境，效益可观。